Как се правят керемиди Bramac

Суровините за производството на бетоновите керемиди са пясък, цимент,вода и боя .
След като се отцеди от излишната вода, пясъкът по транспортна лента се складира в бункер, където минава през сита за постигане на необходимата фракция.

Съставките се смесват с миксер по рецепта на BRAMAC.
Количествата на подаваните суровини непрекъснато се котролират  от компютър  и всяка промяна се отразява на екрана.

Сместа се подава към екструдер, където се оформя керемидата BRAMAC. Специални ножове оформят предната и задната част на керемидата , както и отвор за приковаване при монтаж.

След това заготовката преминава процес на мокро боядисване – тук се придава желания цвят на керемидата – керемидено червен, червено-кафяв или черен антрацит.

Боядисаните керемиди BRAMAC автоматично се подреждат във вагони и се подготвят за сушене в сушилня при температура от около 50 градуса Целзии.
Бетоновите керемиди BRAMAC не променят по никакъв начин своята геометрия по време на сушенето. Това гарантира лесната работа с тях, тъй като няма никакво изкривяване или свиване на материала.

Контролът на продукцията е непрекъснат. Модерната лаборатория е оборудвана с изключително модерна апаратура, която следи за теглото, влажността, здравината и геометрията на продукцията.
Здравината на продукцията се излседва на точно определено време след излизане на готовата керемида – на седмия час, на двадесет и четвъртия час и на двадесет и осмия ден.
Керемидата, чието тегло и здравина се изпитват в момента, е произведена преди двадесет и четири часа. Тя трябва да издържи натоварване от 170 кг.
Това което показа компютърът е доста над нормата – керемидата издържа натоварване от 238 кг.
Геометрията на керемидата се следи в 5 определени точки. Лазерни лъчи определят размера абсолютно точно. На екрана на компютъра се отразява измерването и след това се съхранява в база данни за всеко едно измерване.

След излизането на вагоните от сушилнята, по транспортна лента керемидите BRAMAC продължават своя път.
Уред със звуков сигнал контролира повърхността на керемидата. Тя трябва да е гладка и без излишни остатъци от сместта, които биха могли да запепнат по нея по време на производството

Изсушените керемиди BRAMAC преминават към отделяне от подложката. Тук се разделят пътищата им - подложките по транспортна лента се пренасят за поредното оформяне в екструдера, а готовите изсушени керемиди BRAMAC преминават през така нареченото второ боядисване, което представлява специалното покритие на БРАМАК гарантиращо допълнителна защита на повърхността на керемидата, както и по-дълготраен цвят и по-добра защита от климатични условия

В тунелната сушилня при определена температура покритието изсъхва и това е последната обработка на бетоновата керемида BRAMAC.

Производителите са се погрижили и за защита на специалното покритие. Върху гърба на керемидата BRAMAC се полага лепилен слой, който я предпазва от наранявания по време на опаковането и транспортирането на готовата продукция. По този начин не се получава надраскване по повърхността на керемидите BRAMAC.

Готовата продукция се складира в открития склад на завода, където престоява  28 дни, след което е годна за пазара.