Ytong ExtrA+ без необходимост от топлоизолация

YTONG - клетъчен бетон

Отличните топлоизолационни свойства на YTONG се дължат на равномерно разпределените въздушни пори, които изпълват над 80% от неговия обем. Еднородната му структура гарантира еднаквите свойства на блокчетата YTONG във всички посоки.

Строителната система улеснава работата на предприемачите, на проектантите и на преките изпълнители във всички етапи на строителния процес и съкращава сроковете за реализация на сградите, като в същото време зидариите се изграждат по традиционен начин.

YTONG - смес

Пясъкът с високо съдържание на кварц е суровината с най-голямо участие в състава на автоклавния клетъчен бетон YTONG - над 60% от неговото тегло.
Следва циментът, който представлява 20% от съдържанието на продукта, негасена вар - с дял от 15%, малко количество суров гипс – не повече от 5%, алуминиева паста  - 0.1% и разбира се вода.
Използваните суровини имат огромен дял в изграждането на земната кора и естествените запаси от тях са практически неизчерпаеми. Въпреки това те се използват разумно и пестеливо.

Подготовката на изходните материали започва с пресяването на пясъка. Следващата стъпка е финото му смилане, съвместно със суровия природен гипс, в присъствието на голямо количество вода.

Полученият по този начин пясъчен шлам, както и цимента и негасената вар постъпват по тръбопроводи в смесителната инсталация.

Тук те се дозират прецизено по електронен път, добавя се още вода и получената смест се хомогенизира добре чрез интензивно разбъркване. В последните 20 секунди от този процес се добавя порообразуващото вещество – паста от изключително фини алуминиеви частички. Те реагират химически с негасената вар и в резултат се отделя газообразен водород.

YTONG - лаборатория

Заводите на YTONG разполагат с модерна лаборатория за непрекъснат контрол на производството.
Качествата на всички доставени суровини се проверяват внимателно преди влагането им в производството.

С модерен уред се отчита един от основните показатели – влажността на пясъка и на всички останали материали.
На специалена преса се проверява якостта на произвежданата продукция. За целта от всеки вид материал непрекъснато се подготвят и изпитват пробни тела – кубчета YTONG с размери 10 на 10 на 10 сантиметра.
С електронни измервателни уреди се контролират размерите и плътността на блокчетата.

YTONG - опаковане

Извадените от автоклавите блокчета YTONG са готови за опаковане.
Те се подреждат автоматично върху дървени скари.
Опаковат се с термосвиваемо фолио и се етикетират. Готовите палета се подреждат по точно определен ред в склада на завода, откъдето непрекъснато тръгват натоварените камиони, за да достигнат да потребителите.

Всички блокчетата YTONG за зидария, произвеждани в заводите на компанията,  са с дължина 60 сантиметра и височина 25 см. Променлива е само тяхната дебелина между 5 и 35 сантиметра. Така се постига абсолютна съвместимост между отделните елементи.

YTONG - започване на зида

Основата, върху която се изграждат стените, на практика много рядко е идеално нивелирана.
Затова първият ред се поставя върху легло от цименто-пясъчен разтвор за да се корегират отклоненията.
При това всяко блокче се нивелира и се проверява неговата вертикалност. По всички вертикални фуги задължително се полага лепило.

Блокчетата YTONG се поставят плътно едно до друго като се причукват с гумен чук.
При необходимост те се режат и обработват лесно. На обекта можете да използвате банциг, а за ремонти в къщи трион за рязане на клетъчен бетон YTONG.

YTONG - изливане, набъбване, рязане

Готовата смес се излива в метални кофражни форми с обем около 6 m³.
Те се придвижват към специално помещение, наречено топлинен тунел. Тук сместа отлежава определено време. Отделените водородни мехурчета създават множество дребни сферични пори във варо-цименто-пясъчната смес. Тя набъбва, като увеличава обема си почти 3 пъти и набира първоначална си якост.

След излизането от топлинния тунел, набъбналите големи блокове се освобождават от кофражните форми.
Те се нарязват по зададени размери с помощта на опънати стоманени струни. Отстранените парчета от краищата и от горната част на големите блокове се раздробяват, разбиват се с вода и отново се връщат в производствения процес.
Технологията на производство на автоклавния клетъчен бетон YTONG е напълно безотпадна. Пестят не само суровини но и енергия.

Нарязаните блокчета се поставят върху стоманени скари и се придвижват към автоклавите.
За да не изстиват по пътя си, те преминават през добре изолиран тунел. Така тяхната топлина се запазва до постъпването им в автоклавите.

YTONG

Промишленото производство на автоклавен клетъчен бетон YTONG в нашата страна запoчва през 1989 г., продиктувано от необходимостта за решаване на екологичните и енергийните проблеми на обществото. Днес този незаменим строителен продукт се създава в два завода. В единия сме на посещение в момента, а другият се намира в индустриалната зона на гр. Добрич.

Само през последните 17 години в България са произведени повече от 3 милиона кубически метра блокчета от YTONG – достатъчни, за да се изградят над 100 хиляди апартамента. Количество им е толкова голямо, че ако те се подредят едно след друго, общата им дължина ще бъде по-голяма от обиколка на екватора. Блокчета за зидария се използват все по-широко в строителството на жилищни и обществени сгради, търговски и бизнес центрове, промишлени и селскостопански обекти.

В заводите на YTONG в София и Добрич се произвеждат пет различни вида материал с различно предназначение – два за фасадна топлоизолационна зидария и по един съответно за носещи стени, за вътрешни стени и за ремонтни работи. Те се различават по обемната си маса и по физико-механични си характеристики.

Една от последните разработки на специалистите са новите блокчета YTONG ЕxtrA+ за външни стени на нискоенергийни и пасивни сгради с декларирана плътност само 350 kg/m³ (килограма на кубичен метър) и коефициент  на топлопроводност λ10, сухо = 0,09 W/mK (ламбда – 0,09 вата на метър за келвинов градус.)

YTONG - автоклави

В тях скарите се подреждат по определен ред и след като те са запълнят се затварят херметично със здрави стоманени капаци.

Автоклавите представляват съдове под налягане. Първоначално те се вакуумират, за да се изчистят порите на клетъчния бетон от намиращия се в тях водород. След това се подава прегрята водна пара и налягането се повишава до 13 атмосфери, а температурата – до почти 200 градуса. При тези условия протичат и основните химически процеси на минералообразуване и набиране на окончателна якост на материала. Температурата и налягането, както и времето за престой в в автоклавите се контролират компютърно.
След приключването на процеса на втвърдяване, те се охлаждат плавно и продуктът вече е напълно готов.

YTONG - зидане

Лепилото с необходимата консистенция се разнася на равномерен тънък слой по цялата повърхност на редовете със съответната назъбена лопатка. За получаване на качествена зидария всички фуги – вертикални и хоризонтални, трябва да бъдат добре запълнени. Блоковете YTONG се нивелират непрекъснато.
Поради своята лесна обработваемост и малкото си тегло клетъчния бетон YTONG е предпочитан от майсторите материал за работа.

Фирите при зидарията са сведени до минимум, тъй като с парчето от предния ред се започва следващия или може да му се намери друго подходящо място.
На определено разстояние по височина стените се фиксират към стоманобетонната конструкция чрез така нареченото анкериране.
За целта, след като се очертаят предварително, в блокчето се изрязват на ръка или на банциг канали с дълбочина  4 и ширина 4 сантиметра.
В бетоновата колона се пробиват отвори и се поставят пръчки желязо с диаметър поне 10 мм. Те лягат в каналите на блокчетата и се замонолитват с цименто-пясъчен разтвор. Той трябва да обхване плътно стоманената пръчка от всички страни. Така се получава здраво и сигурно захващане на зидарията към ограждащата стоманобетонна конструкция.
В отсрещната колона стената се закотвя по същия начин.

След това зидането продължава, като се следи разминаването на вертикалните фуги да не бъде по-малко от 10 сантиметра.
Блокчетата клетъчен бетон YTONG, които ви показваме, се отличават с превъзходната си топлинна изолация, значителна носимоспособност, отлични противопожарни свойства, както и лесна и бърза обработка.

YTONG - щурц

В завода YTONG в София се произвеждат и различни допълнителни елементи от клетъчен бетон, необходими при строителството на сгради – щурцове с различни размери, коритообразни блокчета, архитектурни детайли.
Готовите фабрични щурцове YTONG улесняват работата на майсторите. Те са произведени чрез слепване на стандартни блокчета YTONG и вграждане в тях на арматура за осигуряване на необходимата носимоспособност.

Неносещите щурцове служат за премостване на отвори над врати и прозорци. Те се предлагат с дебелини от 10, 12.5 и 15 cm и с дължини от 1 до 2 метра.
Използването им възпрепятства образуването на топлинни мостове, защото са изготвени от материал еднакъв с този на основната зидария. Монтирането на щурцовете е изключително просто. Те се поставят на необходимата височина, като предварително на мястото върху което ще стъпят, се нанася лепило.

При широки външни стени се поставят един до друг два щурца, слепени помежду си.

Блокчетата YTONG, които се поставят над щурцовете се изрязват с необходимия размер.
Фугата между бетона и стената от клетъчен бетон се запълва с монтажна полиуретанова пяна.